Basées sur le procédé innovant d'hydroformage, ces machines apportent une rentabilité, une souplesse d'utilisation et une productivité optimale.
Elles permettent de fabriquer industriellement des pièces métalliques hydroformées, tels que des soufflets métalliques, des compensateurs, des pièces avec piquage ou expansées, ...
Expert dans le domaine de l'hydroformage, Socratech a déjà développé toute une gamme de machines d'hydroformage. Nous assurons à nos clients un suivi allant du développement à la fabrication des pièces types, jusqu'à la mise en production des machines.

LA TECHNIQUE D'HYDROFORMAGE

Le procédé d'hydroformage utilise l'effet de haute pression hydraulique à l’intérieur d’une pièce tubulaire pour former à volonté, et de façon précise, selon une matrice externe.
Il offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes mécaniques qui réduisent l’épaisseur en l’étirant. Cette épaisseur hydroformée est plus homogène, ce qui permet de la diminuer (è poids plus faible, coût matière moins important, et pour les soufflets, flexibilité plus importante). De plus, la précision dimensionnelle est nettement supérieure.

Exemples d'ébauche

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Exemples d'application
  • Hydraulique pour le formage et le serrage des outils,
  • Electrique avec axe numérisé pour les déplacements et les asservissements.
  • En fonction de la forme à obtenir, le travail peut se faire en moule fermé, en plaques pour la technique du soufflet ou en combiné des deux.
  • De plus, l’utilisation d’un système à charnière permet de diminuer considérablement les efforts, et donc les investissements.
  • Pendant un cycle, possibilité d’utiliser deux pressions d’hydroformage différentes. Ce qui permet la réalisation de formes différentes sur une même pièce nécessitant des efforts hydrauliques différents (tel qu’un évasé et des ondes).

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

  • Système de chargement et de déchargement des pièces :
    • Manuel sur un nez.
    • Avec un robot à partir d’une trémie ou d’un plateau tournant.
  • Changement de production :
    • Mise en œuvre simplifiée.
    • Travail sur appel des programmes suivant les fabrications.
    • Changement d’outillage rapide et simplifié (< 10 minutes).
    • Partie de l’outil interchangeable pour fabriquer une autre pièce.
    • Suivi des paramètres de fabrication SPC avec sortie de contrôle RS232.
  • Entretien – maintenance :
    • Faible usure des outils d’hydroformage.
    • Aide à l’opérateur par afficheur sur la machine, et télémaintenance.
    • Simplification du cablage avec utilisation d’un réseau AS-Interface, facilitant la maintenance et les possibilité du modularité.
    • Graissage centralisé et automatique.
  • Aménagement - Environnement :
    • Encombrement réduit : 3400 x 2600 mm pour un chargement manuel.
    • Ergonomie du poste de travail, et niveau sonore faible.
    • Bacs de rétention indépendants pour les différents fluides.
    • Circuit haute pression avec une récupération et un recyclage des fluides d’hydroformage.
Chargement manuel
Chargement manuel
Plateau tournant
Plateau tournant
Trémie
Trémie
Cadence instantanée avec chargement et déchargement :
jusqu'à 360 p / H avec robot et 300 p / H en manuel
Diamètre du tube :
ø 10 à 100 mm          ou ø 35 à 100 mm
Diamètre sur onde :
maxi 130 mm          ou maxi 130 mm
Longueur de tube à hydroformer :
500 mm          ou 1000 mm          ou 1500 mm
Pression d'hydroformage :
300 bars ou 450 bars          ou 1000 bars