Basées sur le procédé innovant d’hydroformage, ces machines apportent une rentabilité, une souplesse d’utilisation et une productivité optimale.
Elles permettent de fabriquer industriellement des pièces métalliques avec des extrémités hydroformées, tels que des soufflets, des évasés, des embouts spécifiques, …
Avant hydroformage, les pièces peuvent être des tubes droits, mais aussi des pièces déjà façonnées, par exemple déjà cintrées ou avec des soufflets et des brides ou des clips pré-montées, …
Expert dans le domaine de l’hydroformage, Socratech a déjà développé toute une gamme de machines d’hydroformage. Nous assurons à nos clients un suivi allant du développement à la fabrication des pièces types, jusqu’à la mise en production des machines.

LA TECHNIQUE D'HYDROFORMAGE

Le procédé d'hydroformage utilise l'effet de haute pression hydraulique à l’intérieur d’une pièce tubulaire pour former à volonté, et de façon précise, selon une matrice externe.
Il offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes mécaniques qui réduisent l’épaisseur en l’étirant. Cette épaisseur hydroformée est plus homogène, ce qui permet de la diminuer (è poids plus faible, coût matière moins important, et pour les soufflets, flexibilité plus importante), De plus, la précision dimensionnelle est nettement supérieure.

Exemples d'ébauche

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Exemples d'application
  • Hydraulique pour le formage et le serrage des outils,
  • Electrique avec axe numérisé pour les déplacements et les asservissements.
  • En fonction de la forme à obtenir, le travail peut se faire en moule fermé, en plaques pour la technique du soufflet ou en combiné des deux.
  • De plus, l’utilisation d’un système à charnière permet de diminuer considérablement les efforts, et donc les investissements.
  • Pendant un cycle, possibilité d’utiliser deux pressions d’hydroformage différentes. Ce qui permet la réalisation de formes différentes sur une même pièce nécessitant des efforts hydrauliques différents (tel qu’un évasé et des ondes).

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

  • Système de chargement et de déchargement des pièces :
    • Manuel sur une canne, ou avec un robot.
  • Changement de production :
    • Mise en œuvre simplifiée.
    • Travail sur appel des programmes suivant les fabrications.
    • Changement d’outillage rapide et simplifié (< 15 minutes).
  • Entretien – maintenance :
    • Faible usure des outils d’hydroformage.
    • Aide à l’opérateur par un affichage de messages sur le pupitre de commande, et télémaintenance.
    • Graissage centralisé et automatique.
  • Aménagement - Environnement :
    • Ergonomie du poste de travail, et niveau sonore faible.
    • Bacs de rétention indépendants pour les différents fluides.
    • Circuit haute pression avec une récupération et un recyclage des fluides d’hydroformage.
    • Encombrement réduit : 2000 x 1600 mm pour un chargement manuel.
Cadence instantanée :
jusqu’à 360 pièces / heure avec chargement et déchargement manuel
Diamètre du tube :
ø10 à 30 mm          ou ø 10 à 50 mm
Diamètre sur onde :
maxi 40 mm          ou maxi 75 mm
Longueur de la zone d’hydroformage :
de 10 jusqu’à 100 mm à partir de l’extrémité du tube
Pression d'hydroformage :
250 bars          ou 450 bars          ou 1000 bars